在瞬息萬變的消費市場，唯一不變的就是要迎合消費者不斷變化與升級的需求。隨著更多消費者對食品飲料有了全新的認識，食品飲料市場產(chǎn)生了新機遇。越來越多的消費者對果汁飲料的期望不斷提升，開始選擇不含添加糖、防腐劑、人工色素和香料的食品。

       超高壓（HPP）技術(shù)順應(yīng)消費者對無添加產(chǎn)品日益增長的訴求，替代熱處理和化學處理，避免防腐劑、香精、色素等的添加，成為各類食品保鮮、延長保質(zhì)期的理想解決方案。

       超高壓（HPP）技術(shù)原理

       超高壓（HPP）技術(shù)的工作原理是對已經(jīng)包裝好的食品和飲料施以600MPa的高水壓（常溫或者低溫下），使食品和飲料內(nèi)的致病菌、微生物失活。HPP處理后的食品和飲料，無需添加防腐劑便能延長保質(zhì)期，同時保留了食品飲料原有的營養(yǎng)成分、口感和風味。
 

 

超高壓（HPP）技術(shù)工作流程
 

       歐洲食品安全局(EFSA)和歐洲疾病預(yù)防控制中心(ECDC)發(fā)布的關(guān)于人畜共患病趨勢和來源的年度報告中指出，2018年歐盟近三分之一的食源性疾病爆發(fā)是由沙門氏菌引起的。超高壓（HPP）技術(shù)的處理方式能破壞李斯特菌和沙門氏菌等致病細菌，確保食品食用安全。

       超高壓（HPP）技術(shù)與傳統(tǒng)殺菌方式的區(qū)別

       傳統(tǒng)的殺菌方式主要有高溫滅菌和巴氏殺菌。

       高溫滅菌通常是以高于121℃的高溫處理食品，使酶、微生物以及芽孢滅活，高溫滅菌的食品（如罐頭）優(yōu)勢是保質(zhì)期很長，但是高溫條件下，食品中的營養(yǎng)成分、感官品質(zhì)破壞嚴重。
 

 

超高壓（HPP）輕斷食果汁
 

       巴氏殺菌多用于牛奶和果汁飲料處理，與高溫滅菌相比相對溫和。通常在75-90℃,保溫15-16秒，從而滅活食品中的酶、病原體和微生物。巴氏殺菌處理的食品保質(zhì)期延長，食品的安全性得到了提升，但芽孢仍存活，加熱后食品中的營養(yǎng)成分造成了一定破壞，同時感官品質(zhì)也受到一定影響。

       與熱處理相比，超高壓（HPP）技術(shù)更好地保持了食品抗氧化性、維生素以及其他生物活性成分，避免防腐劑、香精、色素等的添加。

       [力德福]HPP技術(shù)

       [力德福]超高壓研發(fā)團隊堅持十六年自主持續(xù)研發(fā)，實現(xiàn)關(guān)鍵核心部件全部國產(chǎn)化，降低生產(chǎn)成本和維護成本，為國內(nèi)HPP技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用護航。團隊專注于超高壓（HPP）技術(shù)的每一個細節(jié)，將客戶的需求切實融入到技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新中，為客戶提供最優(yōu)的超高壓（HPP）設(shè)備、超高壓系統(tǒng)解決方案和成熟的技術(shù)支持。

       一、十六年自主研發(fā)，擁有核心專利技術(shù)。

       二、完善的售后服務(wù)體系。

       三、公司已獲得國家高新技術(shù)企業(yè)認證、民營科技企業(yè)證書。
 

 

[力德福]超高壓（HPP）技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
 

       自上世紀90年代日本將超高壓（HPP）技術(shù)用于果泥殺菌，現(xiàn)在已擴展到各種各樣的食品和飲料。
 

 

       目前，[力德福]超高壓（HPP）技術(shù)已在果汁飲料、貝類海鮮脫殼實現(xiàn)了食品工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。此外，[力德福]超高壓（HPP）技術(shù)還可以用于果泥、奶制品、肉制品、即食食品、海鮮水產(chǎn)等產(chǎn)品，適用于茶飲原料、低糖果汁、嬰兒輔食、低鹽肉類、無糖酸奶、預(yù)制菜、生食海鮮等食品的加工。

       “不加熱、原口感、無添加、超保鮮”，超高壓（HPP）技術(shù)在殺菌的同時保留了食品原有的營養(yǎng)、風味及新鮮的口感，有效解決了食品飲料高糖、高鹽、營養(yǎng)價值低、添加劑等問題，可以滿足清潔標簽的目標，同時提升了食品飲料的附加價值，尤其對于對熱敏性食品有更高的應(yīng)用價值。既滿足大眾對純天然、零添加、新鮮產(chǎn)品的需求，同時有利于拓展新市場。